Технические решения
Инъекционные системы
Инъектированием называется подача как полимерных, так и минеральных материалов под давлением или без давления в конструкцию с использованием спеиального насосного оборудования.
Технология инъектирования эффективно решает следующие задачи
Герметизация рабочих и деформационных швов
Ремонт сухих и водонасыщенных трещин
Заполнение пустот и полостей в бетоне
Укрепление и стабилизация грунтов
Устройство свай
Гидроизоляция «стены в грунте»
Укрепление фундаментов
Создание отсечной гидроизоляции стен, фундаментов от поднятия капиллярной влаги
Ремонт поврежденных гидроизоляционных мембран
Материалы и оборудование
Полиуретановые быстровспенивающиеся смолы
Разработаны для быстрой ликвидации активных протечек воды. Последующее инъекти- рование полиуретановых смол применяется для создания долговечной гидроизоляции. Скорость реакции смолы может быть подобрана под индивидуальные требования.
Полиуретановые смолы
Обладают высокой эластичностью и отличной адгезией. Используются для создания эластичного водонепроницаемого барьера в трещинах более 0,2 мм. Типичные объекты применения: заглубленные сооружения, дамбы и туннели.
Эпоксидные смолы с низкой вязкостью
Низкая вязкость в комбинации с высокой прочностью и отличной адгезией позволяет лечить трещины и как результат повышать несущую способность строительных элементов. Используются для склеивания строительных конструкций.
Акрилатные гели с очень низкой вязкостью
Являются идеальным решением для устройства противофильтрационных завес за конструкцией. Также используются для герметизации деформационных швов и для гидроизоляции поверхности строительных конструкций из материалов с открытыми порами.
Инъекционное оборудование
Одно- и двухкомпонентные инъекционные насосы обеспечивают в процессе выполнения работ нужную производительность и рабочее давление. Инъекционные шланги и пакеры обеспечивают точность применения инъекционных материалов.
Наши решения
Инъектирование в каменную или кирпичную кладку
Оставьте свои контакты
Мы перезвоним Вам в течение 15 минут!
нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности
Инъектирование сухих трещин
Проблема
Трещины в несущем железобетоне – снижение несущей способности
Решение
Склеивание сухих трещин эпоксидной смолой с применением инъекционного оборудования
Оборудование
Электрический однокомпонентный поршневой насос
Работы
Трещину заделывают ремонтным составом.
В случае густого армирования конструкции используют адгезионные пакеры.
Адгезионный пакер наклеивается непосредственно на трещину. Перед его установкой, в трещину
вводится стальной гвоздь для предотвращения закупорки канала в момент установки пакера.
Как только клей схватился, гвоздь извлекается. На втором пакере откручивают обратный клапан
подсоединяют шланг насоса к первому пакеру.
(инъектирование ведется снизу вверх), и начинают инъектирование. Когда избыток состава начнет вытекать из второго пакера, переходят к нему, возвращают на него обратный клапан, и продолжают инъектирование.
Так проделывают с каждым последующим пакером. Удаляют инъекционные пакеры и зашпаклевывают неровности.
Трещины в несущем железобетоне – снижение несущей способности
Решение
Склеивание сухих трещин эпоксидной смолой с применением инъекционного оборудования
Оборудование
Электрический однокомпонентный поршневой насос
Работы
Трещину заделывают ремонтным составом.
В случае густого армирования конструкции используют адгезионные пакеры.
Адгезионный пакер наклеивается непосредственно на трещину. Перед его установкой, в трещину
вводится стальной гвоздь для предотвращения закупорки канала в момент установки пакера.
Как только клей схватился, гвоздь извлекается. На втором пакере откручивают обратный клапан
подсоединяют шланг насоса к первому пакеру.
(инъектирование ведется снизу вверх), и начинают инъектирование. Когда избыток состава начнет вытекать из второго пакера, переходят к нему, возвращают на него обратный клапан, и продолжают инъектирование.
Так проделывают с каждым последующим пакером. Удаляют инъекционные пакеры и зашпаклевывают неровности.
Инъектирование влажных трещин и трещин с акт. протечками
Проблема
Влажные трещины и активные протечки в бетонной конструкции
Решение
Герметизация влажных трещин полиуретановой смолой: методом инъектирования
Оборудование
Электрический однокомпонентный поршневой насос
Работы
Трещину расшивают (штраба 3х3 см) и затем зачеканивают с применением ремонтных материалов.
По обе стороны заделанной штрабы в шахматном порядке бурят шпуры под углом 45 к трещине таким образом, чтобы пересечь трещину. Расстояние между шпурами должно составлять 15-50 см в зависимости от пористости основания.
Глубина бурения шпуров около 2/3 толщины стены. Шпуры очищают от цементной пыли, грязи и посторонних элементов. В шпуры помещают инъекционные пакеры и затягивают на каждом пакере уплотнительное кольцо. Откручивают на втором пакере обратный клапан, подсоединяют шланг насоса к первому пакеру
(инъектирование ведется снизу вверх), и начинают инъектирование. Когда избыток состава начнет вытекать из второго
пакера, переходят к нему, возвращают на него обратный клапан, и продолжают инъектирование. Так проделывают с каждым последующим пакером.
Удаляют инъекционные пакеры и заделывают шпуры ремонтным составом.
Влажные трещины и активные протечки в бетонной конструкции
Решение
Герметизация влажных трещин полиуретановой смолой: методом инъектирования
Оборудование
Электрический однокомпонентный поршневой насос
Работы
Трещину расшивают (штраба 3х3 см) и затем зачеканивают с применением ремонтных материалов.
По обе стороны заделанной штрабы в шахматном порядке бурят шпуры под углом 45 к трещине таким образом, чтобы пересечь трещину. Расстояние между шпурами должно составлять 15-50 см в зависимости от пористости основания.
Глубина бурения шпуров около 2/3 толщины стены. Шпуры очищают от цементной пыли, грязи и посторонних элементов. В шпуры помещают инъекционные пакеры и затягивают на каждом пакере уплотнительное кольцо. Откручивают на втором пакере обратный клапан, подсоединяют шланг насоса к первому пакеру
(инъектирование ведется снизу вверх), и начинают инъектирование. Когда избыток состава начнет вытекать из второго
пакера, переходят к нему, возвращают на него обратный клапан, и продолжают инъектирование. Так проделывают с каждым последующим пакером.
Удаляют инъекционные пакеры и заделывают шпуры ремонтным составом.
Герметизация рабочих швов
Проблема
Рабочий шов соединения плиты основания со стеной – проблемное место любой конструкции.
Решение
Гидроизоляция рабочих швов инъекционными методами с использованием акрилового геля.
Оборудование
Пневматический двухкомпонентный насос для акриловых гелей.
Работы
На расстоянии 5-7 см выше шва бурят шпуры под инъекционные пакеры в два ряда параллельно шву под уголом 45-50°.
Расстояние между соседними шпурами должно составлять 15-50 см в зависимости от пористости основания.
Глубина бурения шпуров 2\3 толщины стены. Шпуры очищают от цементной пыли, грязи и посторонних элементов.
В шпуры помещают инъекционные пакеры и затягивают на каждом пакере уплотнительное кольцо.
Откручивают на втором пакере обратный клапан, подсоединяют шланг насоса к первому пакеру (инъектирование ведется слева направо), и начинают инъектирование.
Когда избыток состава начнет вытекать из второго пакера, переходят к нему, возвращают на него обратный клапан, и продолжают инъектирование. Так проделывают с каждым последующим пакером.
Удаляют инъекционные пакеры и заделывают шпуры ремонтным материалом.
Рабочий шов соединения плиты основания со стеной – проблемное место любой конструкции.
Решение
Гидроизоляция рабочих швов инъекционными методами с использованием акрилового геля.
Оборудование
Пневматический двухкомпонентный насос для акриловых гелей.
Работы
На расстоянии 5-7 см выше шва бурят шпуры под инъекционные пакеры в два ряда параллельно шву под уголом 45-50°.
Расстояние между соседними шпурами должно составлять 15-50 см в зависимости от пористости основания.
Глубина бурения шпуров 2\3 толщины стены. Шпуры очищают от цементной пыли, грязи и посторонних элементов.
В шпуры помещают инъекционные пакеры и затягивают на каждом пакере уплотнительное кольцо.
Откручивают на втором пакере обратный клапан, подсоединяют шланг насоса к первому пакеру (инъектирование ведется слева направо), и начинают инъектирование.
Когда избыток состава начнет вытекать из второго пакера, переходят к нему, возвращают на него обратный клапан, и продолжают инъектирование. Так проделывают с каждым последующим пакером.
Удаляют инъекционные пакеры и заделывают шпуры ремонтным материалом.
Герметизация рабочих швов
Проблема
Деформационные швы в конструкции
Решение
При гидроизоляции деформационных швов должны применяются эластичные материалы с отличной адгезией к бетону, которые бы позволиликонструкции двигаться, не повреждаясь при это
Работы
В основание шва по всей длине помещают подходящего диаметра профиль из вспененного полиэтлена. Второй профиль помещают в шов на расстоянии 3-4 см от верхнего края плиты основания или внутреннего края стены.
Заполняют шов выше профиля ремонтным материалом (в случае активной протечки гидрофильным расширяющимся составом). После схватывания герметика, бурят шпуры под инъекционные под углом 45° к поверхности основания, в шахматном порядке по обе стороны деформационного шва. Расстояние от краев шва – 5 см, между соседними пакерами – 15-50 см.
Шпуры должны проходить сквозь бетон, пересекая шов в области между двумя профилями.
Шпуры очищают от цементной пыли, грязи и посторонних элементов. В шпуры помещают инъекционные пакеры и затягивают на каждом пакере уплотнительное кольцо. Откручивают на втором пакере обратный клапан, подсоединяют шланг насоса к первому пакеру (инъектирование ведется слева направо), и начинают инъектирование.
Когда избыток состава начнет вытекать из второго пакера, переходят к нему, возвращают на него обратный клапан, и продолжают инъектирование. Так проделывают с каждым последующим пакером. Удаляют ремонтный раствор и с помощью
эластичного герметика заделывают шов поверху, далее удаляют пакеры и заделывают шпуры ремонтным материалом.
Деформационные швы в конструкции
Решение
При гидроизоляции деформационных швов должны применяются эластичные материалы с отличной адгезией к бетону, которые бы позволиликонструкции двигаться, не повреждаясь при это
Работы
В основание шва по всей длине помещают подходящего диаметра профиль из вспененного полиэтлена. Второй профиль помещают в шов на расстоянии 3-4 см от верхнего края плиты основания или внутреннего края стены.
Заполняют шов выше профиля ремонтным материалом (в случае активной протечки гидрофильным расширяющимся составом). После схватывания герметика, бурят шпуры под инъекционные под углом 45° к поверхности основания, в шахматном порядке по обе стороны деформационного шва. Расстояние от краев шва – 5 см, между соседними пакерами – 15-50 см.
Шпуры должны проходить сквозь бетон, пересекая шов в области между двумя профилями.
Шпуры очищают от цементной пыли, грязи и посторонних элементов. В шпуры помещают инъекционные пакеры и затягивают на каждом пакере уплотнительное кольцо. Откручивают на втором пакере обратный клапан, подсоединяют шланг насоса к первому пакеру (инъектирование ведется слева направо), и начинают инъектирование.
Когда избыток состава начнет вытекать из второго пакера, переходят к нему, возвращают на него обратный клапан, и продолжают инъектирование. Так проделывают с каждым последующим пакером. Удаляют ремонтный раствор и с помощью
эластичного герметика заделывают шов поверху, далее удаляют пакеры и заделывают шпуры ремонтным материалом.
Противокапелярная отсечка
Инъектирование в каменную или кирпичную кладку
Инъектирование в каменную или кирпичную кладку
Проблема
Высокая пористость конструкций из кладки повышает риск проникновения влаги. Влага поднимается по капилрной сети.
Решение
Гидроизоляция и упрочнение стен из кладки инъекционными методами с использованием акрилового геля
Оборудование
Пневматический двухкомпонентный инъекционный насос для акриловых гелей
Работы
Бурят шпуры под инъекционные пакеры, в шахматном порядке по всей площади стены (угол бурения – 30 градусов, глубина бурения – на 5-7 см меньше толщины стены).
Шпуры очищают от пыли, грязи и т.п. и помещают в них инъекционные пакеры.
Начинают инъектирование с левого нижнего пакера к правому верхнему. Максимальное давление инъектирования – 5-6 атм.
Инъекционные пакеры удаляют, шпуры заделывают ремонтным материалом.
Высокая пористость конструкций из кладки повышает риск проникновения влаги. Влага поднимается по капилрной сети.
Решение
Гидроизоляция и упрочнение стен из кладки инъекционными методами с использованием акрилового геля
Оборудование
Пневматический двухкомпонентный инъекционный насос для акриловых гелей
Работы
Бурят шпуры под инъекционные пакеры, в шахматном порядке по всей площади стены (угол бурения – 30 градусов, глубина бурения – на 5-7 см меньше толщины стены).
Шпуры очищают от пыли, грязи и т.п. и помещают в них инъекционные пакеры.
Начинают инъектирование с левого нижнего пакера к правому верхнему. Максимальное давление инъектирования – 5-6 атм.
Инъекционные пакеры удаляют, шпуры заделывают ремонтным материалом.
Создание противофильтрационной завесы
Проблема
Фильтрация бетонной стены в грунте
Решение
Создание противофильтрационной эластичной завесы за конструкцией путем инъектирования акрилатных гелей или эластичных гидрофильных расширяющихся составов.
Работы
Ремонт дефектов бетона до состояния однородной, прочной поверхности.
Бурят шпуры под инъекционные пакеры, в шахматном порядке по всей площади стены (насквозь, без наклона).
Шпуры очищают от пыли, грязи и т.п, инъекционные пакеры помещают в шпуры и затягивают на каждом пакере уплотнительное кольцо. Откручивают на втором пакере обратный клапан, подсоединяют шланг насоса к первому пакеру (инъектирование ведется от левого нижнего пакера к правому верхнему по рядам), и начинают инъектирование.
Когда избыток состава начнет вытекать из второго пакера, переходят к нему, возвращают на него обратный клапан, и продолжают инъектирование. Так проделывают с каждым последующим пакером.
Удаляют инъекционные пакеры и заделывают шпуры ремонтным материалом.
Фильтрация бетонной стены в грунте
Решение
Создание противофильтрационной эластичной завесы за конструкцией путем инъектирования акрилатных гелей или эластичных гидрофильных расширяющихся составов.
Работы
Ремонт дефектов бетона до состояния однородной, прочной поверхности.
Бурят шпуры под инъекционные пакеры, в шахматном порядке по всей площади стены (насквозь, без наклона).
Шпуры очищают от пыли, грязи и т.п, инъекционные пакеры помещают в шпуры и затягивают на каждом пакере уплотнительное кольцо. Откручивают на втором пакере обратный клапан, подсоединяют шланг насоса к первому пакеру (инъектирование ведется от левого нижнего пакера к правому верхнему по рядам), и начинают инъектирование.
Когда избыток состава начнет вытекать из второго пакера, переходят к нему, возвращают на него обратный клапан, и продолжают инъектирование. Так проделывают с каждым последующим пакером.
Удаляют инъекционные пакеры и заделывают шпуры ремонтным материалом.
Гидроизоляция поврежденных мембран
Проблема
Гидроизоляция подвалов и заглубленных частей зданий
Решение
Подвальные части зданий требуют особо качественной гидроизоляции так, как подвержены дополнительному давлению грунтовых вод. Для этого, на внешнюю сторону стен подвала крепится гидроизоляционная мембрана с помощью шпонок. Шпонки разделяют стену на сектора, в каждом секторе насквозь расположены инъекторы.
При повреждении мембраны, нет необходимости инъектировать по всей площади стены, а только в сектор повреждением. Также нет необходимости бурения шпуров, так как для инъектирования предусмотрены инъекционные трубки (инъекторы).
При инъектировании через такой инъектор, материал равномерно распределяется в пространстве между стеной и мембраной, герметизируя ее поврежденную область и конструкцию в целом.
Материалы
Акрилатный гель
Оборудование
Пневматический двухкомпонентный инъекционный насос для акриловых гелей
Работы
Пакера закрепляют в инъекторах в поврежденном секторе/секторах (на сектор приходится 5 инъекторов, то есть 5 пакеров).
Откручивают на втором пакере обратный клапан, подсоединяют шланг насоса к первому пакеру (инъектирование ведется слева направо), и начинают инъектирование.
Когда избыток состава начнет вытекать из второго пакера, переходят к нему, возвращают на него обратный клапан, и продолжают инъектирование. Так проделывают с каждым последующим пакером.
Удаляют инъекционные пакеры и заделывают шпуры ремонтным материалом.
Гидроизоляция подвалов и заглубленных частей зданий
Решение
Подвальные части зданий требуют особо качественной гидроизоляции так, как подвержены дополнительному давлению грунтовых вод. Для этого, на внешнюю сторону стен подвала крепится гидроизоляционная мембрана с помощью шпонок. Шпонки разделяют стену на сектора, в каждом секторе насквозь расположены инъекторы.
При повреждении мембраны, нет необходимости инъектировать по всей площади стены, а только в сектор повреждением. Также нет необходимости бурения шпуров, так как для инъектирования предусмотрены инъекционные трубки (инъекторы).
При инъектировании через такой инъектор, материал равномерно распределяется в пространстве между стеной и мембраной, герметизируя ее поврежденную область и конструкцию в целом.
Материалы
Акрилатный гель
Оборудование
Пневматический двухкомпонентный инъекционный насос для акриловых гелей
Работы
Пакера закрепляют в инъекторах в поврежденном секторе/секторах (на сектор приходится 5 инъекторов, то есть 5 пакеров).
Откручивают на втором пакере обратный клапан, подсоединяют шланг насоса к первому пакеру (инъектирование ведется слева направо), и начинают инъектирование.
Когда избыток состава начнет вытекать из второго пакера, переходят к нему, возвращают на него обратный клапан, и продолжают инъектирование. Так проделывают с каждым последующим пакером.
Удаляют инъекционные пакеры и заделывают шпуры ремонтным материалом.
Герметизация ввода коммуникаций
Проблема
Область между гильзой и бетонной стеной, как и любая область соединения разнородных материалов, нуждается в тщательной обработке.
Решение
Герметизация области между гильзой и стеной с применением инъекционных технологий. Используется материал, который при контакте с водой увеличивается в объеме, образуя плотную эластичную вспененную структуру.
Оборудование
Электрический однокомпонентный поршневой насос
Работы
Первый этап – герметизация между гильзой и бетоном: Расшивают область бетона вокруг гильзы (штраба 3х3 см) и зачеканивают с использованием ремонтных материалов; если представляется возможным, в область между гильзой и бетонной стеной помещается профиль из гидрофильной резины.
Бурят шпуры под инъекционные пакеры: по окружности вокруг гильзы, расстояние от гильзы – 5 см, под углом 45° к бетону, так, чтобы шпур проходил сквозь бетон до самой гильзы. Расстояние между соседними пакерами – 15-30 см. Шпуры очищают от пыли, грязи и т.п., инъекционные пакеры помещают в шпуры и затягивают на каждом пакере уплотнительное кольцо.
Откручивают на втором пакере обратный клапан, подсоединяют шланг насоса к первому пакеру (инъектирование ведется слева направо), и начинают инъектирование. Когда избыток состава начнет вытекать из второго пакера, переходят к нему, возвращают на него обратный клапан, и продолжают инъектирование. Так проделывают с каждым последующим пакером.
Удаляют инъекционные пакеры и заделывают шпуры ремонтным материалом.
Второй этап – герметизация трубы внутри гильзы: используют эластичный герметик.
Область между гильзой и бетонной стеной, как и любая область соединения разнородных материалов, нуждается в тщательной обработке.
Решение
Герметизация области между гильзой и стеной с применением инъекционных технологий. Используется материал, который при контакте с водой увеличивается в объеме, образуя плотную эластичную вспененную структуру.
Оборудование
Электрический однокомпонентный поршневой насос
Работы
Первый этап – герметизация между гильзой и бетоном: Расшивают область бетона вокруг гильзы (штраба 3х3 см) и зачеканивают с использованием ремонтных материалов; если представляется возможным, в область между гильзой и бетонной стеной помещается профиль из гидрофильной резины.
Бурят шпуры под инъекционные пакеры: по окружности вокруг гильзы, расстояние от гильзы – 5 см, под углом 45° к бетону, так, чтобы шпур проходил сквозь бетон до самой гильзы. Расстояние между соседними пакерами – 15-30 см. Шпуры очищают от пыли, грязи и т.п., инъекционные пакеры помещают в шпуры и затягивают на каждом пакере уплотнительное кольцо.
Откручивают на втором пакере обратный клапан, подсоединяют шланг насоса к первому пакеру (инъектирование ведется слева направо), и начинают инъектирование. Когда избыток состава начнет вытекать из второго пакера, переходят к нему, возвращают на него обратный клапан, и продолжают инъектирование. Так проделывают с каждым последующим пакером.
Удаляют инъекционные пакеры и заделывают шпуры ремонтным материалом.
Второй этап – герметизация трубы внутри гильзы: используют эластичный герметик.
Устройство системы инжпайп
Проблема
Герметизация рабочих швов бетонирования при новом строительстве
Решение
Использование инъекционной системы Инжпайп. Система включают в себя перфорированные шланги, которые закладываются в шов при бетонировании. Шланги крепятся к арматуре с помощью специальных крепежей. На концах шлангов находятся
пакеры, которые крепятся также к арматуре на высоте 10-15 см от уровня плиты основания таким образом, чтобы после заливки бетона, защитная заглушка пакера находилась снаружи. При подмокании по рабочему шву бетонирования, заглушку
удаляют, в пакер ввинчивают цанговую головку М8 и начинают инъектирование смолой.
Оборудование
Электрический однокомпонентный мембранный насос
Работы
Удаляют защитную заглушку с пакера и ввинчивают в него цанговую головку М8. Присоединяют насос к первому пакеру и начинают инъектирование при невысоком давлении (около 5-10 атм).
Когда давление начинает сильно повышатся, отсоединяют шланг от пакера, вывинчивают цанговую головку М8, закрывают пакер заглушкой, и переходят к соседнему пакеру. Так повоторяют с каждым последующим пакером.
Герметизация рабочих швов бетонирования при новом строительстве
Решение
Использование инъекционной системы Инжпайп. Система включают в себя перфорированные шланги, которые закладываются в шов при бетонировании. Шланги крепятся к арматуре с помощью специальных крепежей. На концах шлангов находятся
пакеры, которые крепятся также к арматуре на высоте 10-15 см от уровня плиты основания таким образом, чтобы после заливки бетона, защитная заглушка пакера находилась снаружи. При подмокании по рабочему шву бетонирования, заглушку
удаляют, в пакер ввинчивают цанговую головку М8 и начинают инъектирование смолой.
Оборудование
Электрический однокомпонентный мембранный насос
Работы
Удаляют защитную заглушку с пакера и ввинчивают в него цанговую головку М8. Присоединяют насос к первому пакеру и начинают инъектирование при невысоком давлении (около 5-10 атм).
Когда давление начинает сильно повышатся, отсоединяют шланг от пакера, вывинчивают цанговую головку М8, закрывают пакер заглушкой, и переходят к соседнему пакеру. Так повоторяют с каждым последующим пакером.
Свяжитесь с нами
Оставьте сообщение или заявку и наши менеджеры оперативно перезвонят Вам в течение 15 минут
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности
